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平版印刷工藝流程

來源:未知 日期:2018-05-23 17:16:28 作者:快馬印刷

平版印刷工藝流程包括:印刷前的準備、安裝印版、試印刷、正式印刷,印后處理等,可用下列方框圖表示。 

  (一) 印刷前的準備 

  平版印刷工藝復雜,印刷前要作好充分的準備工作。 

  紙張在投入印刷前,(尤其是用于多色膠印機的紙張)需要進行調濕處理。其目的是降低紙張對水分的敏感程度,提高紙張尺寸的穩定性。調濕處理一般有兩種方法。一是將紙張吊晾在印刷車間,使紙張的含水量與印刷車間的溫、濕度相平衡。二是把紙張先放在高溫、高濕的環境中加濕,然后再放入印刷車間或印刷車間溫、濕度相同的場所使紙張的含水量均勻。 

  油墨廠生產的油墨,一般是原色墨(Y、M、C三色),|印刷公司在使用時,需要根據印刷品的類別,印刷機的型號,印刷色序等的要求,對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性進行調整。 

  從存版車間領到上機的印版時,要對印版的色別進行復核,以免發生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。 

  平版的濃淡層次,是用網點百分比來表現的,網點百分比過大,印版深,否則,印版淺。過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。 

  此外,還要檢查印版的規線、切口線、版口尺寸等。 

  平版印刷必須使用潤濕液。一般是在水中,加入磷酸鹽、磷酸、檸檬酸、乙醇、阿拉伯膠以及表面活性劑等化學組分,根據印刷機、印版、承印材料等的不同要求,配制成性能略有差異的潤濕液。印刷時,潤濕液在印版的空白部分形成均勻的水膜,防止臟版。當空白部分的親水層被磨損時,可以形成新的親水層,維護空白部分的親水性,同時,能降低印版的溫度,減小網點擴大值。PS版使用的潤濕液為弱酸性,pH值約為5~6之間,報紙印刷因使用略顯酸性的紙張,可以使用弱堿性的潤濕液。 

  平版印刷機橡皮滾筒的表面,包復著由橡皮布和襯墊材料組成的包襯。包襯視硬度不同分為硬性、中性、軟性等三種。硬性包襯一般用于多色、高速膠印機;軟件包襯常被用在精度低的膠印機。中性包襯的性能介于硬性和軟性之間,應用的范圍較廣。 

  印刷色序是個很復雜的問題,一般是透明度差的油墨先印;網點復蓋率低的顏色失印;明度低的油墨先印,以暖色調為主的人物畫面,后印品紅、黃色;以冷色調為主的風景畫面,后印青色、黃色;用墨量大的專色油墨后印;報紙印刷,黑墨后印。單張紙四色印刷機大多采用黑、青、品紅、黃的色序;單色機、雙色機的色序比較靈活。 

  (二) 安裝印版 

  將印版連同印版下的襯墊材料,按照印版的定位要求,安裝并固定在印版滾筒上。 

  (三)試印刷 

  印版安裝好以后,就可以進行試印刷,主要操作有:檢查膠印機輸紙、傳紙、收紙的情況,并做適當的調整以保證紙張傳輸順暢、定位準確。以印版上的規矩線為標準,調整印版位置,達到套印精度的要求。校正壓力,調節油墨、潤濕液的供給量,使墨色符合樣張。印出開印樣張,審查合格,即可正式印刷。 

  (四)正式印刷 

  在印刷過程中要經常抽出印樣檢查產品質量,其中包括:套印是否準確,墨色深淺是否符合樣張,圖文的清晰度是否能滿足要求,網點是否發虛,空白部分是否潔凈等,同時,要注意機器在運轉中,有無異常,發生故障即時排除。 

  (五) 印后處理 

  主要內容有:墨輥、墨槽的清洗,印版表面涂膠或去除版面上的油墨,印張的整理,|印刷設計的保養以及作業環境的清掃等。 

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